1. ダイキャスト工程;
ダイキャストの工程は、ダイキャスティングマシンを設置することです。 ダイカスト型とダイカス合金の三要素を有機的に結合し、包括的に適用するプロセス
ダイカストでは、金属が空洞を満たす工程で圧力をかけます。 スピード。 温度。 時間やその他のプロセスパラメータを統一する必要がありました。 同時に。 これらのプロセスパラメータは互いに影響し合います。 相互の自制。 そして、これらのパラメータを正しく選択・調整することで、互いに補完し合うのです。 連携して。 期待された効果を得るために。 そこで。 ダイキャストの工程で。 鋳造構造の技術に注意を払うだけでなく、 鋳造型の高度な特性、優れた性能と構造、ダイカス合金の選択の柔軟性、そして溶融工程の標準化。 もっと注意を払うべきです。 ストレス。 スピード。 温度。 そして、鋳造品の品質に与える時間などのプロセスパラメータの重要な役割
セクション; 圧力:圧力の存在は、ダイカスティング工程を他の鋳造方法と区別する主な特徴です。 圧力は組織を密で明確にする重要な要素です。 ダイキャスト生産において。 応力の表現は以下の通りです; 圧縮力。 および注入比圧
圧縮力;
射出力とは、通常使用されるダイキャストマシンの射出機構で射出ピストンの動きを駆動する力のことです。
P.またはFはを示します。 これはリアクションダイキャストマシンの機能における重要なパラメータです。 その大きさは、注入シリンダーの面積とシステムの作動圧力によって決まります
比圧;
プレスチャンバー内のアルミニウム合金はその領域にかかる圧力です。
。 P= F/S P---- 比圧 S---- 圧力チャンバーの断面積 F--- 圧縮力
F= P 3.14D2/4
比圧は大きく二つに分けられます。
充填比 充填圧力; 金属が空洞を満たすときに各部品が加える力です。 (注射比圧とも呼ばれます)。
2. 比圧を上げる; ブースト段の圧力はブースト比圧と呼ばれ、
これら2段の比圧は圧力弾丸によって決まります。
既存のダイカスト機の2段の射出力は異なるため、比圧も異なります
充填比圧はゲート系とキャビティの抵抗を克服します。 特に内側の門の抵抗が
ブースト比圧は固化金属への圧力を決定します。 そしてこの時点で
形成された上向きの力の大きさ
比圧は増加します。 結晶は問題ありません。 細粒層が厚くなりました。 充填性能の向上によるものです。 表面品質が向上しました。 気孔効果は減少します。 引張強度も向上します。 しかし伸長率は低下します。 金属液は高比圧の作用で空洞を満たします。 合金の温度が上昇します
流動性が変わります。 鋳造品質の向上に有益です
ストレスに影響を与える要因;
1. 温度が高いほど実効比圧は大きく
なります 2. 型の温度は底にあります。 圧力損失の増加
3. 鋳造構造およびゲートシステムの設計。 充填抵抗が大きいほどです。 圧力が大幅に下がる。 ストレスに影響を与える要因もあります。 工作機械の性能。 油圧システムの感度。 封印。 窒素圧。 油温の変化による粘度の変動。 インジェクションヘッドとバレルの連携
5; 注入時の速度、
一般的な値の範囲は以下の通りです。 1速0.3m/s; 高速; 1---5m/s; 増圧時間:0.03---0.05m/s。注入終了後は、鋳物が完全に固まるまでブースト圧を維持します
6; 比圧の鋳造品の選択は一般的に2種類に分けられます。
強度の要件とない強度の要件があります
比圧の選択は壁の厚さに基づいて選択されるべきです。
原則として。 薄腕鋳造のダイキャスト時。 空洞内の金属液体の流れに対する抵抗は大きいです。 内側ゲートも薄いため大きな抵抗があるため、必要な内側ゲート速度に達するためには大きな充填比圧が必要です
厚壁鋳造
品では、選択された内側ゲート速度が低く、金属の凝固時間が長いため、小さな充填比圧
を用いることができます。 一方で、鋳物の密度をある程度持つためには、十分な
ブースト比圧も必要です
。ただし、合金の種類も考慮すべきです。 例えば合金のようなものです。 内門の速度。 プレスのクランプ力や充填比圧の他の要素
は、主に選択された内側ゲート速度
に基づいて計算されます。
ブースト比圧の大きさは主に合金の種類ごとに異なる値に基づいています。 型の排気が良好で、内側のゲートと鋳造アームの厚さが適切に設計されている場合は、小さなポイントを選び、そうでなければ大きなポイントを選ぶべきです
気密性の要件があります。 顔は大きい。 壁の薄さは一般的に以下の通りであるべきです。 50---60MPa
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第2部 注入速度
注入工程中、注入速度は圧力に直接影響されるだけでなく、内部品質、表面要件、鋳造品の輪郭の透明度にも重要な役割を果たします。 速度の表現はしばしば注入速度と内側ゲート速度、そして
注入速度で表されます。
射出ヘッドが金属を前に押し出す速度は射出速度と呼ばれます
注入速度は複数の段階に分けられます(一般的には、 ゆっくり。 急いで。 2. 速い
)遅い; これは低圧発射速度とも呼ばれます。 これは、パンチが溶けた
カップの口を密閉するために動き始める速度を指します。
これは一次射射速度とも呼ばれます。 これは、低速の速度の終わりから金属が内側のゲートを満たすまでの速度を指します
2. 速い; これは第二準位注入速度とも呼ばれます。 これは高速圧力注入速度とも呼ばれ、 これは、ファスト終了からキャビティが金属で完全に満たされるまでの速度を指します
底金属の温度をあまり下げず、圧力室内のガスを排除する原理のもと、この段階の速度はできるだけ低くし、一般的にO.3M/S
の底で行うべきです速度はダイカスティング機の特性によって決まります。既存の国内ダイカスト機は一般的に4-----10m/sです。速度はダイカスト機の主要なパラメータの一つですが、鋳造内外の品質を維持するという前提のもとで速度は優れています。 これは順番を埋めるのに役立ちます。 気孔の存在を減少させる
2. 断食の役割;
(1) 鋳物の機械的特性への影響;
注入速度を上げてください。 運動エネルギーは熱エネルギーに変換され、合金の流動性が向上します。 フローマークや冷間分離などの欠陥を除去することは有益です。 機械的特性や表面品質は変更可能です
しかし、速度が速すぎる場合は。 合金液はガスと霧の形で混ざり合い、激しい乱流を生み出します。 機械的性質は低下します。 鋳造は部分的にピンホールを形成します
(2); 注入速度が充填特性に与える影響;
注入速度を上げると、注入条件が変わることがあります。 複雑な薄壁鋳造品を優れた品質でダイキャストできます。 しかし、速度が速すぎる場合は。 充填条件が劣化し、厚壁鋳造では顕著です
2. 速度と考慮事項の選択要素;
1; 溶融時の潜熱と凝固温度の範囲も考慮すべきです
2; カビの温度が高いとき。 注入速度は適切に下げることができます。 金型の寿命を延ばすために、射出速度も適切に制限することができます
3. 鋳造物の壁が薄く、形状が複雑で、表面要求が高い場合。 より高い注入速度を使うべきです
内側ゲート速度
:パンチの作用により、溶融金属はクロススプルーを通過して内側のゲートに到達し、そこから空洞に入り、その速度が空洞に入ります。 これは内側ゲート速度と呼ばれています。 通常使用される内側ゲートの速度範囲は15-----70m/s
で、同じ変化があれば溶融金属がキャビティフローに入ると、キャビティの形状が複雑になります。 厚さも異なります。 カビ、温度勾配、その他の要因の影響。 流れの速度はいつでも変化します。 この速度はフィル速度と呼ばれます
内側ゲートの下部速度が高いことは、鋳造物の機械的特性に大きな影響を与えます。 内側ゲートの速度が低すぎます。 鋳造の強度は低下します。 内側ゲート速度の増加。 強度はさらに高まるでしょう。 そして高すぎると筋力が低下します