1. 電気めっきおよび無電電鍍
電気めっきとは、アルミニウムやアルミニウム合金の表面に化学的または電気化学的手法を用いて他の金属コーティング層を堆積させることであり、アルミニウム合金表面の物理的または化学的性質を変えることがあります。例えば、アルミニウム電子部品の銀メッキや金メッキは、接触部や表面の導電性を向上させることができます。 銅、ニッケル、錫のメッキはアルミニウム合金の溶接性を向上させます。 熱浸錫メッキやアルミニウム-錫合金はアルミニウム合金の潤滑性を向上させることができますが、 一般的に、クロムやニッケルメッキはアルミニウム合金の表面硬度や摩擦抵抗性を向上させるために使われます。 クロムやニッケルメッキも装飾性能を向上させます。
この問題を解決するために、亜鉛化合物を含む水溶液にアルミニウムを堆積でき、亜鉛浸漬層はアルミニウムとその合金マトリックスおよびその後のコーティングをつなぐ重要な橋渡しとなります。
亜鉛メッキ後、電気めっきはアルミニウム表面に薄い多孔質膜を形成し、その後電気めっきを行うこともあります。
無電電メッキとは、金属表面に自己触媒化学反応を用いて金属被膜を堆積させる膜形成技術のことであり、その中には無電電メッキNi-P合金が広く使われています。
亜鉛およびアルミニウム合金表面処理電気めっきと比べて、無電電鍍は比較的低汚染のプロセスであり、得られたNi-P合金はクロムメッキの良好な生存材料となります。 しかし、無電鍍のプロセス機器が多く、大量の材料消費、長時間の作業時間、
煩雑な工程、そしてメッキ部品の品質が良くありません。 例えば、Feng Limingらは、脱脂、亜鉛浸出、洗浄などの前処理プロセスのみを含む無電ニッケルメッキリン合金のプロセス仕様を研究しました。
実験結果は、無電ニッケルメッキ層が高い光沢、強い接合、安定した色、密な被覆、リン含有量10%〜12%、そしてメッキ状態の硬度が500HVを超え、陽極硬酸化膜層よりもはるかに高いことが示されています。
無電子Ni-P合金に加え、楊二炳らが研究したNi-Co-P合金など、高補積力、低い残留率、優れた電磁変換特性を持つ他の合金も存在し、高密度ディスクやその他の分野で
使用可能ですNi-Co-Pの無電鍍は、複雑な形状の基板上で均一な厚さと磁性合金膜を得ることができ、経済性、消費量の低さ、操作の容易さという利点があります。
2. 酸化処理
酸化処理は主に陽極酸化、化学酸化、マイクロアーク酸化です。 Xu LingyunらはA356アルミニウム合金に対して、化学酸化、陽極酸化、マイクロアーク酸化の3つの異なる表面処理を実施しました。
SEM技術、摩耗試験、耐食性試験を通じて、アルミニウム合金の表面形態、酸化膜厚さ、摩擦耐性および耐腐食性を3回の表面処理後に詳細に分析・比較しました。 亜鉛アルミニウム合金の表面処理結果は、異なる表面処理を経て異なる厚さの酸化膜を形成でき、表面硬度と摩擦耐性が大幅に向上し、合金の耐腐食性も程度の差で向上していることを示しています
。 全体的な性能面では、マイクロアーク酸化は陽極酸化よりもはるかに優れており、陽極酸化は化学酸化よりもはるかに優れています。