ADC-12(国内用ZL104に相当)はダイキャスト製のアルミ複合材料で、脆く割れやすい材料です。 鋳鉄に似た性質を持ちながら、軽量で熱伝導率が高いという利点があります。 主に高級望遠鏡ハウジング、カメラ三脚ヘッド、エンジンハウジングなどの製造に使われています。 具体的な性能指標はアルミニウム合金ダイカスト工場から提供するか、情報を確認してから通知してもらうことができます。 広東省南海市には多数の製造業者が存在します。
デジタルカメラのアルミニウム合金シェルの適切な壁厚はどのくらいですか? 表面はどのように処理されますか? このような製品を加工しているメーカーはありますか? 壁厚:1.2~1.5mm、表面:スプレー後のクロム酸塩コーティング;
アルミニウム合金ダイキャストの内部亀裂はどうやって検出するのですか?
非破壊検査による製品の
検出 1. 各種種類の金属パイプ、プレート、鋳造品、鍛造品および溶接材の超音波検査
超音波検査および超音波厚さ測定
超音波が伝播中に亀裂、空洞、分離などの欠陥に遭遇すると、超音波の音速、振幅、周波数などの音響パラメータが変化します。 機器に応じてこれらの変化を測定することで、欠陥の存在を特定し、その具体的な位置を特定することができます
内部に欠陥があり、欠陥と材料の間に界面がある場合、人間が放出した超音波の一部が欠陥で反射または屈折し、元々一方向に伝播していた超音波エネルギーの一部が反射され、この界面を通るエネルギーはそれに応じて減少します。 この時点で反射波は反射方向の欠陥で受信できます。 伝搬方向で受け取る超音波エネルギーは通常より小さくなり、これらは欠陥の存在を証明する要因となります。 欠陥検出では、プローブの性能を利用してパルス信号を受信することで欠陥の位置やサイズも確認できます。 前者は反射法と呼ばれ、後者は貫通法と呼ばれます。
2. 磁性粒子試験
は、鋳造、鍛造、その他の機械加工部品などの強磁性材料の非破壊試験に適しています。
3. 紫外線ランプ
は安価で信頼性が高く操作が簡単、各種パイプラインの漏れ検出、均一なコーティング層の検査、不純物や染みの検出、半導体および生物学的フィールド、医療用、ステージ上の芸術的効果
の特殊除去 4. 光線欠陥検出
放射線写真の欠陥検出は、X線、γ線、高エネルギー光線欠陥
検出の3種類に分けられますX線欠陥検出は、材料中の光線の減衰法則と特定の物質のアクティン性および蛍光効果に基づいています。 レイ強度の観点からは、ワークピースに照射された際のレイ強度がJ0の場合、ワークピースを通過するレイはワークピース材料によるレイの減衰によりJcに減衰します。 欠陥がある場合、その点で通過する光線の実際の厚さは減少し、通過する光線強度JaとJbは欠陥のない点のそれより大きくなります。 光線がフィルムに及ぼすアクチニック効果の観点から見ると、強い光線を持つ部分はフィルムに強いアクチニック効果を持ち、すなわち光感受性が高いです。 感光性の高いフィルムは暗室処理後に暗くなります。 したがって、ワークピースの欠陥が光線を通じてフィルム上に黒い痕跡を生み出し、これが放射線写真の欠陥検出の原理です。